Столешница и фартук на кухне. Плюсы и минусы материалов

В статье мы поговорим: о мраморе, граните, микроцементе, искусственном камне, керамограните, керамической плитке, стекле, фартуке из МДФ, а так же столешнице из ДСП.

Мрамор — кристаллически-зернистый минерал. Натуральный мрамор может получиться только после полной перекристаллизации известняка и доломита под воздействием высокого давления и температур. Плотность мрамора 2650 – 2900 кг/м3. Твердость по шкале Мооса — 2,5-3 пунктов.

Фактура мрамора — характерные прожилки каменных вен, отличающихся от основного цвета.

Плюсы мрамора:

• Минерал устойчив к температурным воздействиям;
• Материал влагостойкий. Коэффициент водопоглощения равен 0,15-0,50%;
• Циклы оттаивания-замораживания не влияют на его внутреннюю структуру;
• Широкая цветовая гамма;
• Податлив обработке, полировке. Любимый материал скульпторов;
• Обладает высокой декоративностью;
• Благодаря нитевидной структуре, этот камень способен выдерживать высокие нагрузки.

Недостатки мрамора:

• Материал уязвим к воздействию кислотных сред;
• Мрамор можно легко поцарапать ножом;
• Высокая цена.

Гранит — это магматическая плутоническая порода, на 60-65% состоящая из полевого шпата (класс силикатов) и на 25-35% из кварца. В граните присутствует немного слюды. Фактура минерала напоминает скопления разноцветных зёрен (до 1 см).

Гранит является основным компонентом земной континентальной коры. Многие горы из гранита. Известен как "Вечный камень". Твердость гранита по шкале Мооса составляет 8 пунктов.

Плюсы гранита:

• Устойчив к деформации и царапинам, воздействию кислот;
• Выдерживает до 300 циклов заморозки-разморозки;
• Так как температура плавления гранита от 650°C - 1200°C, камню не страшны горячие кастрюли/противни;
• Материал влагостойкий. Коэффициент водопоглощения минерала равен 0,05–0,17%, что схоже с мрамором. Отлично чувствует себя в мокрых зонах.

Недостатки гранита:

• Тяжело обрабатывать;
• Большой вес;
• Некоторые виды радиоактивны (породы с опасным радиационным фоном составляют не более 2-3% от общего добываемого объема).

Состоит из цемента очень мелкого помола, а также различных полимеров, кварца и красителей. Полимеры и лаковое покрытие придают необходимую прочность и эластичность материалу.

В жилых помещениях микроцемент наносится слоем в 2 мм на различные материалы: железо, МДФ, ДСП, керамику, пластик, дерево и т. д. Процесс изготовления от нанесения первого слоя микроцемента до последнего слоя защитного лака (воска) зависит от площади и занимает от двух дней.

Плюсы микроцемента:

• Микроцемент можно изготовить любого цвета;
• Материал влагостойкий. Коэффициент водопоглощения 0-0,28%;
• Маленький вес;
• Сверхпрочный;
• Единое полотно без швов;
• Защитный слой выдерживает кислоты и щелочи при своевременном удалении.

Недостатки микроцемента:

• Микроцемент необходимо приобретать только у проверенных поставщиков;
• Наносить микроцемент на объекте можно только после обучения.

Основа материала — кварцевый песок. Кварц относится к группе сверхпрочных минералов. Кварц (90-97%) соединяется полиэфирными смолами (3-7%), красящими пигментами (2%) и прессуется в вакуумной среде.

Агломерат красив, как природный камень, прохладен и не отличается по твердости от гранита. Твердость по шкале Мооса — 7 пунктов.

Плюсы кварцевого агломерата:

• В материале отсутствуют поры и микротрещины, поэтому он не боится воздействия пищевых красителей, воды, высоких температур (до 400 градусов) и перепадов температур в помещении;
• Выдерживает 150 циклов заморозки/разморозки.
• Твердый, ударопрочный.

Недостатки кварцевого агломерата:

• Большой вес;
• Имеет минимальные швы (материал суд склеивается при установке);
• При длине изделия более 3 метров, на изделии будет несколько незаметных швов.

Акрил более чем наполовину состоит из акриловых смол: метилметакрилата (ММА) и полиметилметакрилата. Получается путем смешивания и прессования в вакуумной среде акриловых смол, гидроксида алюминия, натуральных минеральных наполнителей и пигментных добавок.

Благодаря своей относительной мягкости (твёрдость по шкале Мооса — 3 пункта), с поверхности акрила можно убрать любую царапину путем шлифования.

Плюсы акрила:

• Материал бесшовный;
• Не пористый;
• Имитирует не только камень, но и дерево;
• Не выделяет вредных веществ;
• Легче чем кварцевый агломерат и натуральный камень.

Недостатки акрила:

• Высокая цена;
• Чтобы материал блестел как новый, нужна периодическая шлифовка;
• На столешницу из акрила не поставишь горячий противень.

Керамическая плитка производится из красной или белой глины, либо их смеси. Так же в состав входят кварцевый песок и полевой шпат.

Формирование плитки происходит в два этапа. Первичное прессование при нагрузке около 80 кг/см2 способствует удалению воздуха. На втором этапе прессования при давлении более 400 кг/см2 и происходит формирование. Готовая форма обжигается в печи при температуре от 300-1200°C. На плитку могут наноситься цветные рисунки с эмалью или глазурью.

Плюсы:

• Материал устойчив к перепадам температуры и влаге;
• Разнообразие цветов, фактур и текстур.

Минусы:

• Есть межплиточные швы, которые со временем забиваются грязью.

Состоит из двух видов светлых глин, каолиновой (огнеупорность) и иллитовой (пластичность). Также в состав керамогранита входят кварцевый песок и полевой шпат. Сырье производится методом полусухого прессования при давлении 400—500 кг/см², с последующим обжигом при температуре 1200—1300 °C.

Результатом прессования и обжига будет процесс остекловывания или витрификации, когда составляющие керамогранита как бы склеиваются между друг другом. Производство керамогранита схоже с производством фарфора.

Керамогранит бывает полной прокраски, равномерной по всей его толщине и глазурованный (смальтированный), когда цвет наносится только на поверхность плиты.

Плюсы фартука из керамогранита:

• Высокая прочность изделия;
• Морозостойкость и водостойкость;
• Внешний вид не теряется до 50 циклов заморозки-оттаивания;
• Разнообразие цветов, фактур, текстур;
• У крупноформатного керамогранита минимум швов.

Минусы фартука керамогранита:

• Из-за низкой теплопроводности поверхность керамогранита всегда кажется холодной;
• Расхождение цвета/фактуры между столешницей и фартуком;
• Наличие швов.

Для фартука применяют закалённое стекло. Это обычное листовое стекло, получаемое нагревом до температуры закалки (650—680 °C) с последующим быстрым равномерным охлаждением холодным воздухом. Поверхностные слои стекла с двух сторон получаются прочными, термостойкими.

Столешница изготавливается прессованием при нагреве многослойного стекла по технологии Три́плекс (от лат. triplex — тройной). Три́плекс — два или три стекла склеиваются между собой специальной полимерной плёнкой, способной при ударе удерживать осколки. Область применения огромна — от витрин магазинов до ступеней в доме.

Плотность стекла: от 2200 кг/м³ (плавленый кварц) до 7500 кг/м³ (хрусталь, свинцовое стекло).

Плюсы стекла:

• Стекло бывает: глянцевым, матовым, цветным, с рисунком/узором, зеркальным, тонированным;
• Оно долговечно;
• Не боится раскаленных сковородок, влаги;
• Можно сделать материал без стыков, что весьма гигиенично.

Недостатки стекла:

• Стекло можно расколоть, поцарапать;
• На стеклянной поверхности видны отпечатки, разводы;
• Отверстия можно сделать только на производстве.

МДФ — это спрессованная с применением высокой температуры и давления мельчайшая древесная стружка, склеенная безопасными для здоровья лингином и парафином.

Фартук МДФ ламинируется плёнкой из поливинилхлорида (ПВХ).

Плюсы фартука из МДФ:

• МДФ легко поддается фрезеровке и шлифовке;
• Недорогой материал;
• Огромная сфера применения от мебельных конструкций до балок и межкомнатных перегородок;
• Небольшой вес.

Недостатки фартука из МДФ:

• Панели МДФ стыкуются только с помощью профиля;
• Стыки и кромки необходимо покрывать водоотталкивающими средствами (например, герметиком);
• Нельзя устанавливать над газовой плитой;
• Даже самая качественная имитация не будет выглядеть натуральной;
• Протыкается острыми предметами;
• Не выдерживает большую нагрузку;
• Боится воздействия высоких температур и влаги;
• Деформируется от температурных перепадов в помещении;
• Впитывает красители (кофе, ягоды, куркуму).

ДСП (древесно-стружечная плита) состоит из прессованной древесной стружки с добавлением в качестве связующего вещества термореактивных синтетических формальдегидных или фенолформальдегидных смол (количество смол 6-8% от массы опилок). Сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород, обрезки. Для столешницы производители используют специальные пропитки для увеличения влагостойкости материала. Внутри влагостойкой столешницы опилки зелёного цвета.

Столешница ДСП ламинируется плёнкой из поливинилхлорида (ПВХ).

По плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).

Плюсы ДСП:

• Все плюсы МДФ.

Недостатки ДСП

• Все недостатки МДФ.

* Дизайн — Студия Дизайна Интерьера Татьяны Солоповой